赫峰集團自創(chuàng)立之初，一直將“技術驅動產業(yè)，保持技術創(chuàng)新”作為企業(yè)的核心競爭力。歷經(jīng) 6 年，在上萬次的試錯，反復試驗，不斷攻堅難題的努力中，完成了自主研發(fā)的 1.0 石英石生產線，2.0 智能人造石生產線直至最新的 3.0 智能化深加工生產線。 第三代智能化生產線的研發(fā)成功并正式投入使用，標志著赫峰集團實現(xiàn)了板材深加工由傳統(tǒng)制造模式向智能制造的成功轉型，也填補了國內石英石生產及加工設備技術領域的空白。

為突破國外技術壟斷，真正掌握人造石生產加工核心技術，集團打破固有思維，創(chuàng)新性的采用模塊化設計理念，整條生產線配備了智能上料系統(tǒng)、物料捷運系統(tǒng)、邊緣精加工系統(tǒng)、精細處理系統(tǒng)等先進系統(tǒng)，通過物聯(lián)網(wǎng)技術，將自動翻轉上料機、九軸智能切割機、全自動噴膠粘接機、立式搖擺磨邊機、智能開孔中心、數(shù)字化雕刻機等先進設備進行智能互聯(lián)，真正實現(xiàn)了板材上料、切割、粘結、磨邊、銑型一體化、自動化、智能化生產。 

第三代智能人造石智能化深加工生產線的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1.效率提升:傳統(tǒng)人造石深加工生產線需 12-15 人左右，板材加工也較慢。而第三代智能深加工生產線將傳統(tǒng)分散型加工模式整合為一，不僅提升了生產效率，大大縮短了加工時間，也節(jié)省了人工成本，保證產品加工質量穩(wěn)定，只需要3-4名工人操作即可，8小時可完成60臺套板材深加工。

2.加工精度:智能生產線由于將板材深加工的所有工序整合在一整條工作流程中，生產運行精準、穩(wěn)定、快速，大幅度減少人工參與，生產過程由系統(tǒng)掌控，打造出的產品趨于完美和精細，品質更高。相比于傳統(tǒng)生產線多依賴師傅的水平高低，質量不穩(wěn)定的狀況得到了很好的解決。

3.環(huán)保效果:傳統(tǒng)人造石生產線人工或操作機器對板材的切割、打磨、鉆孔等工序，產生的粉塵大，噪聲大，導致生產環(huán)境惡劣，不僅對人體的傷害大，有一定的安全隱患，而且對于人工的勞動強度也極大。智能生產線在設計之初便考慮了加工污染問題，經(jīng)過特殊設計保證了環(huán)境整潔，環(huán)保效果好，人工勞動強度低，安全性高。

十余年匠心沉淀，生產與技術并重，赫峰集團在產品和機械裝備的研發(fā)，始終走在行業(yè)前沿。

作為人造石行業(yè)的開拓和破局者，赫峰繼續(xù)秉承“鍥而不舍、敢為人先”精神，致力于技術創(chuàng)新之路，在實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展的同時，推動行業(yè)轉型升級。