赫峰集團(tuán)自創(chuàng)立之初，一直將“技術(shù)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)，保持技術(shù)創(chuàng)新”作為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。歷經(jīng) 6 年，在上萬(wàn)次的試錯(cuò)，反復(fù)試驗(yàn)，不斷攻堅(jiān)難題的努力中，完成了自主研發(fā)的 1.0 石英石生產(chǎn)線，2.0 智能人造石生產(chǎn)線直至最新的 3.0 智能化深加工生產(chǎn)線。 第三代智能化生產(chǎn)線的研發(fā)成功并正式投入使用，標(biāo)志著赫峰集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了板材深加工由傳統(tǒng)制造模式向智能制造的成功轉(zhuǎn)型，也填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)石英石生產(chǎn)及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的空白。

為突破國(guó)外技術(shù)壟斷，真正掌握人造石生產(chǎn)加工核心技術(shù)，集團(tuán)打破固有思維，創(chuàng)新性的采用模塊化設(shè)計(jì)理念，整條生產(chǎn)線配備了智能上料系統(tǒng)、物料捷運(yùn)系統(tǒng)、邊緣精加工系統(tǒng)、精細(xì)處理系統(tǒng)等先進(jìn)系統(tǒng)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將自動(dòng)翻轉(zhuǎn)上料機(jī)、九軸智能切割機(jī)、全自動(dòng)噴膠粘接機(jī)、立式搖擺磨邊機(jī)、智能開(kāi)孔中心、數(shù)字化雕刻機(jī)等先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行智能互聯(lián)，真正實(shí)現(xiàn)了板材上料、切割、粘結(jié)、磨邊、銑型一體化、自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。 

第三代智能人造石智能化深加工生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1.效率提升:傳統(tǒng)人造石深加工生產(chǎn)線需 12-15 人左右，板材加工也較慢。而第三代智能深加工生產(chǎn)線將傳統(tǒng)分散型加工模式整合為一，不僅提升了生產(chǎn)效率，大大縮短了加工時(shí)間，也節(jié)省了人工成本，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，只需要3-4名工人操作即可，8小時(shí)可完成60臺(tái)套板材深加工。

2.加工精度:智能生產(chǎn)線由于將板材深加工的所有工序整合在一整條工作流程中，生產(chǎn)運(yùn)行精準(zhǔn)、穩(wěn)定、快速，大幅度減少人工參與，生產(chǎn)過(guò)程由系統(tǒng)掌控，打造出的產(chǎn)品趨于完美和精細(xì)，品質(zhì)更高。相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)線多依賴師傅的水平高低，質(zhì)量不穩(wěn)定的狀況得到了很好的解決。

3.環(huán)保效果:傳統(tǒng)人造石生產(chǎn)線人工或操作機(jī)器對(duì)板材的切割、打磨、鉆孔等工序，產(chǎn)生的粉塵大，噪聲大，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境惡劣，不僅對(duì)人體的傷害大，有一定的安全隱患，而且對(duì)于人工的勞動(dòng)強(qiáng)度也極大。智能生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)之初便考慮了加工污染問(wèn)題，經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)保證了環(huán)境整潔，環(huán)保效果好，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全性高。

十余年匠心沉淀，生產(chǎn)與技術(shù)并重，赫峰集團(tuán)在產(chǎn)品和機(jī)械裝備的研發(fā)，始終走在行業(yè)前沿。

作為人造石行業(yè)的開(kāi)拓和破局者，赫峰繼續(xù)秉承“鍥而不舍、敢為人先”精神，致力于技術(shù)創(chuàng)新之路，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。